1fb7
Новые технологии
Тема: «Производство облицовочного рулонного материала
ПЭТФ/нетканый ПЭТФ»
1. Назначение
Утилизация полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) тары является серьезной проблемой практически во всем мире. Сегодня ПЭТФ – наиболее распространенный пластик в пищевой и упаковочной промышленности, основное его использование – в качестве тары для разлива напитков. На сегодняшний день стоит вопрос не столько об утилизации пластиковой тары, сколько возможность ее использования для повторного производства. Государство полностью финансирует программы данного направления, так как производители тары уплачивают налог на утилизацию отходов.
Нами разработана новая технология вторичной переработки бутылок из ПЭТФ - полностью безотходное производство облицовочного материала.
1.1. Облицовочный материал представляет собой трехслойный ламинат пленки из ПЭТФ и нетканого ПЭТФ.
Этот материал обладает уникальными свойствами в части паро- и гидро- непроницаемости (Гидробарьер, Паробарьер) и при этом он имеет высокие прочностные характеристики которые регулируются выбором материала третьего слоя.
Облицовочный материал применим для транспортных средств (вагоны, автобусы, автомобили), в строительстве (легкие каркасные укрытия, подкровельные пленки и др.).
Технические характеристики облицовочного материала:
Плотность – 120 г/м2 ÷ 320 г/м2;
Прочность 260/220 Н/5 см;
Паропроницаемость – 0,025 г/ м2 × 24 часа (измеряется при температуре 23 0С и влажности 85 % (CSN 727031));
Размеры:
1.2. Также возможно изготовление пленки предотвращающей накопление влаги в теплоизоляционном слое (Антиконденсат), которая используется во всех вентилируемых утепленных и неутепленных скатных кровлях, где кровельным материалом служит оцинкованный лист, шифер, металлочерепица. Такой подкровельный материал закрепляется как горизонтально, так и вертикально. Крепление к несущим элементам с помощью двухсторонней липкой ленты Lipex (K-2) или Alutex (АА-1). При необходимости используются скобы или нержавеющие гвозди.
Технические характеристики подкровельного материала:
Плотность – 100 г/м2 ÷ 150 г/м2;
Прочность 260/220 Н/5 см;
Паропроницаемость – 0,02 г/ м2 × 24 часа;
Размеры:
2. Краткая характеристика производства
Главное преимущество – уникальные объемы производства 1 800 000 (один миллион восемьсот тысяч) м
1f81
2 в месяц. На сегодня стоимость одной тонны отходов ПЭТФ не превышает 300 долларов США. При этом из одной тонны отходов изготавливается около
2.1. Состав оборудования цеха по производству облицовочного материала
|
№ п/п |
Наименование |
Количество |
|
1 |
Бункер загрузочный с дозатором |
1 шт |
|
2 |
Экструдер ЧП 120х30 в комплекте с боковым питателем для кромок, кабельканалами и масляным насосом |
1 к-кт |
|
3 |
Шкаф теристорный |
1 шт |
|
4 |
Шкаф управления |
4 шт |
|
5 |
Сменник фильтров |
1 шт |
|
6 |
Насос расплава |
1 шт |
|
7 |
Головка плоскощелевая ГП-2200 |
1 шт |
|
8 |
Рама для подвешивания головки и крепления насоса расплава |
1 шт |
|
9 |
Обдуватель щелевой |
1 шт |
|
10 |
Вентилятор |
1 шт |
|
11 |
Барабан охлаждения со встроенным ламинатором |
1 шт |
|
12 |
Активатор |
1 шт |
|
13 |
Укладчик пленки |
1 шт |
|
14 |
Устройство тянущее вспомогательное |
1 шт |
|
15 |
Обрезчик кромок |
1 шт |
|
16 |
Устройство намоточное - автомат |
1 шт |
|
17 |
Измельчитель кромок с системой запитки в экструдер |
1 шт |
|
18 |
Устройство размоточное карусельного типа |
1 шт |
|
19 |
Чиллер |
1 шт |
|
20 |
Установка гранулирования ПЭТФ-бутылок на базе пласткомпактора |
1 к-кт |
|
21 |
Станок перемоточный |
1 шт |
2.2. Технические характеристики производства
|
№ п/п |
Наименование параметра и размера |
Значение, параметра |
|
1 |
Производительность, м2/час, не менее - для пленки Антиконденсат - для облицовочного материала |
- 3000 м2/час - 1500 м2/час |
|
2 |
Размеры: ширина, мм, не более толщина основы, мм, не более |
2000 0,3 |
|
3 |
Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота |
24000 8500 6500 |
|
4 |
Масса, кг, не более |
25000 |
|
|
Электроснабжение: 1) трехфазная четырехпроводная сеть с глухозаземленной нейтралью: напряжение, В частота, Гц 2) требования к качеству электроэнергии по ГОСТ 13109-87 |
380/220 50 |
|
5 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более |
350 |
|
6 |
Режим работы – непрерывный, трех сменный |
|
|
7 |
Количество обслуживающего персонала в смену |
4 чел. |
Срок окупаемости данного производства не превышает 9 месяцев.
Рентабельность производства достигает 30 %.